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一、用途
CJW-3000型熒光磁粉探傷機是立式交流熒光磁粉探傷設備。它根據磁化原理設計而成,用于檢驗鐵磁性材料制成的零件。 可發(fā)現零件表面及近表面因鑄造、鍛壓、淬火、研磨、疲勞而產生的裂痕以及夾渣等極細微的(但深離零件表面的缺陷不能利用此法檢查)。
二、主要技術指標
1 磁化電源及退磁
周向磁化: 0-3000A連續(xù)可調;
縱向磁化: 0-2000A(6T)連續(xù)可調
2 夾持裝置
夾緊力:80Kgf/0.4MPa
氣源:氣壓0.4—0.8MPa;流量0.1m3/min，氣源由用戶提供
3 磁化方式
周向磁化、縱向磁化、周縱向復合磁化
4 紫外線強度:工件離紫外光源380mm處強度≥1200μW/cm2
5 電源：三相四線，交流380V，50HZ
6 功率：相線最大電流約120A。
7 總重量:約1.2T
三、本機結構特點
3.1 概述
本機由磁化電源控制柜、夾持裝置、手動上料機構、工件夾緊機構、儲液箱等部分組成,并以相應方法聯(lián)于一體。
3.2 磁化電源控制柜
磁化電源控制柜箱體為角鋼和薄鋼板等材料焊接而成,并與主機連成一體。 觀察位前面有控制開關按鈕、電流指示表、電源開關、工作切換開關等。 柜內豎裝著一塊電氣安裝板,板上面裝有交流接觸器、可控硅、熔斷器、磁化電源控制板、電源變壓器、斷路器、接線端子等主要電氣控制系統(tǒng)。
3.3 夾持裝置
它的下半部由角鋼、槽鋼和鋼板等材料焊接而成, 內部裝有兩組主變壓器（安裝在電源柜內）、電流互感器（安裝在電源柜內）、連接銅排、電纜、電磁閥等。
夾緊裝置和磁化線圈裝置用于夾緊、磁化工件。操作位裝有控制按鈕。
四、設備工作原理
4.1 磁粉探傷原理
鐵磁性材料制成的零件它的磁性是均勻一致的, 通電磁化后其磁力線是平行的不應該變化,相反地如果零件中存在某種缺陷,磁力線就會繞過這些導磁率低的區(qū)域(即磁阻較大)而泄漏于零件表面形成“漏磁埸”。于是在缺陷部位產生了一些弱的磁極,根據這一原理,如將磁粉噴灑在零件表面, 就能顯示出缺陷來。
零件經磁化后并不是所有的缺陷都能顯示。 當磁力線方向平行于裂紋時,磁力線就不能從缺陷處泄漏到空氣中,只有當磁力線方向與缺陷蔓延方向之間有較大夾角或互相垂直時,才能用磁粉顯示出缺陷。
缺陷深離工件表面,磁力線雖然也能形成彎曲,但還不致于泄漏到零件表面之外,因此也不會產生較大局部"漏磁埸",因此磁痕顯示較弱或不顯示。
4.2 電路工作原理
本機磁化電流電路部分：可控硅V01、V02及主變壓器T01構成周向磁化主電路, 磁化電流大小由觸發(fā)電路AP01控制可控硅V01、V02導通角實現;可控硅V03、V04 及主變壓器T02構成縱向磁化主電路, 磁化電流的大小由觸發(fā)電路AP02通過改變V03、V04導通角來實現;TA01 、PA01和TA02、PA02表分別測量和指示周向和縱向磁化電流的大?。籉A01、R01、C01及FA02、R02、C02分別用作周、縱 向可控硅的過流、過壓保護。可控硅V01-V04的觸發(fā)信號分別由AP01、AP02板產生,RP01、RP02分別為周、縱向電流調節(jié)電位器,調節(jié)其位置可改變輸出脈沖移相范圍，脈沖移相范圍大于170度,AP01、AP02的工作電源由電源變壓器T03、T04提供,并由PLC控制啟動觸發(fā)脈沖輸出。
五、潤滑
氣動元件的潤滑
氣源處理三聯(lián)件裝在觀察位下方內。為保證氣動元件的使用壽命,一般至少半個月加油一次,潤滑油使用20#機械油,并應經常排除分水器中的集水。
六、搬運、開箱和安裝
6.1 搬運
本機為普通包裝, 包裝的機器可用鏟車或吊車等搬運到指定地點。
6.2 驗貨
設備下貨時應對照裝箱單檢查機器之全部附件是否齊全, 檢查機器突出部分在運輸過程中有無損壞。
6.3 安裝
主機的安裝 安裝時只需將機器放穩(wěn)在混凝土地面上即可。
七、 試車
7.1 試車前的準備工作
試車前仔細擦去外露金屬表面的防銹油, 擦凈后在外露的金屬表面抹上一層機油。
打開電源柜檢查走線槽有無受潮, 接線有無松動掉落,然后將氣源三聯(lián)件中的油霧器加注2／3容量的20#機械油。
將儲液箱里外清洗干凈,配置18升熒光磁懸液通過過濾網加入儲液箱(亦可從夾持裝置上部加入),并定期補加。
7.2 面板各按鈕及表頭的功用
控制柜
“電流表”:指示周縱向磁化電流大小。
“周向調節(jié)”:周向磁化電流調節(jié)旋鈕
“縱向調節(jié)”:縱向磁化電流調節(jié)旋鈕。
“電源開關”:總電源鑰匙開關。主機通電，控制盒上面工作指示燈亮
“噴液”：對工件自動噴液。
“工作”按鈕: 自動對工件進行夾緊噴液磁化松開。
“手動/自動”:選擇工作方式
“油泵開關”：開啟攪拌水泵。
“自動/手動”：選擇工作方式。
“夾緊”：夾緊工件。
“退磁”：對工件退磁。
7.3 試車
試車時先進行手空車試驗,檢查夾緊、 噴磁懸液等動作是否正常運行,然后放上工件,根據磁化規(guī)范將電流調整至適當數值, 進行靈敏度、退磁試驗,反復調節(jié)電流,達到滿意結果為止。
7. 4磁化操作
夾緊——噴淋——一次磁化——間隙——二次磁化
噴淋
手動夾緊--噴淋--一次磁化--間隙--二次磁化
噴淋
7.5自動流程
工作：夾緊--噴液--一次磁化--二次磁化--松開
噴液
退磁：夾緊--退磁啟動--退磁--松開
八、操作方法
8.1 操作前準備
8.1.1 按7.1要求進行
8.1.2 磁粉液推薦配方
熒光磁粉:2~3g/L水或無味煤油！
分散劑:0.2%檢查液重量（水劑）
防銹劑:0.5%檢查液重量（水劑）
敬告： 使用無味煤油時必須按油類使用規(guī)定配置相應的消防器材，嚴禁使用低燃點煤油或航空煤油。推薦使用
TD-3ZY磁粉檢驗用石油基載液
8.1.3 磁化規(guī)范的確定
磁化規(guī)范的確定可采用以下兩種方法(更具體的確定方法請參見有關資料)。
8.1.3.1 公式法
周向磁化電流一般可按下式計算:
剩磁法:I=20D~30D
連續(xù)法:I=8D~15D
I=采用電流值(安培)
D=試件直徑(毫米)
以上推薦數值,如果試件有特殊要求時,I與D關系可自行選擇
縱向磁化采用試驗法確定磁化安匝數。確保磁化靈敏度。
8.1.3.2 試驗法
將A型2#試片貼在被探工件表面,然后調節(jié)磁化電流,調節(jié)磁化電流應從小到大調節(jié)，順時針旋轉電流增大，直至試片上人工裂紋清晰顯示,此時的磁化電流值即為最佳?？梢韵劝阎芟虼蜷_，關閉縱向，調節(jié)周向電流，直到試片橫向線條清晰顯示。然后關閉周向，打開縱向，調節(jié)縱向電流，直到試片豎向線條清晰顯示。最后周向、縱向同時打開，調節(jié)周縱向電流，直到試片周縱向裂紋顯示均勻，此時的電流為實際電流。
8.2 磁化操作
8.2.1 接通“電源”開關,電源指示燈亮。
8.2.2周向、縱向磁化電流大小應在磁化電流出現時調節(jié)。
九、使用與維修
9.1 使用及注意事項
9.1.1 使用該機前必須仔細熟悉本使用說明書，熟悉機器性能。9.1.2 本機應在清潔、干燥、無強烈振動、無高溫及無腐蝕氣體、 通風良好的環(huán)境中使用或存放,使用的磁懸液不得含其它雜質。
9.1.3 本機在工作狀態(tài)下,通過電流較大,工件(或芯棒)與電極板接觸應良好,以免因接觸不良燒傷工件或打火。
9.1.4 電纜線采用三相五線，三相電源線采用16 mm2 銅芯電纜線（國標）
9.1.5 機器接地線應可靠接地,且接地線截面不小于6 mm2Cu
9.1.6 儲液箱使用一周應清理污物一次。
9.1.7 在使用時，要經常注意儲液箱液面位置，如液面過低應及時加注磁懸液。
9.1.8 電源控制柜的門不得隨便打開,切忌工作時打開。
9.2 故障檢修
9.2.1 電源指示燈不亮:打開磁化電源控制柜前門, 檢查空氣開關上三相電源是否缺相或無電,若均正常,可能是電源指示燈泡壞。
9.2.2 周向電流無指示或突然增大:電流無指示, 一般是可控硅觸發(fā)脈沖不正常或電流調節(jié)電位器調得太低或工件未夾緊,使電路無電流輸出或快熔熔斷; 電流增大一般是周向主電路可控硅燒壞或AP01板驅動可控硅（AP01板左下角電阻R23旁）擊穿引起,更換相應的可控硅,即可解決。
9.2.3 縱向電流無指示:可能因為主電路電流過大,使快速熔斷器熔斷,甚至使可控硅損壞,否則應查可控硅端是否有觸發(fā)脈沖,如發(fā)現脈沖不正常,則應檢查觸發(fā)電路。
9.2.5 如在檢查中發(fā)現觸發(fā)線路板損壞,應發(fā)回廠家或通知廠家維修。
9.2.6 兩電表全無指示:可能是觸發(fā)電路不正常工作或主電路有故障或控制開關未打開。
蘇公網安備 32092402000238號
